1 Опис производа
Ливена алуминијумска бронза Зцуалл0Фе3, која има већу чврстоћу и отпорност на корозију од месинга и калајне бронзе, састављена је од угљеничног челика А36 са спецификацијом (8 плус 32) тањир м. Хемијски састав материјала је приказан у табели 1 и табели 2. Да би се побољшале перформансе композитних плоча, потребно је извршити термичку обраду на композитним плочама након експлозивног заваривања, што игра важну улогу у елиминисању заостало напрезање настало током заваривања и експлозивног очвршћавања. Пошто је плоча обложена експлозивом за заваривање састављена од два материјала са веома различитим физичким и хемијским својствима, температура жарења треба да узме у обзир одговарајућу температуру топлотног третмана два материјала. Према документу, температура жарења челика је 650 ~ 750 степени, а температура жарења бакра је 650 ~ 800 степени, тако да овај тест утврђује да је температура жарења 650 ~ 800 степени, време држања је 2 сата, а затим ваздух хлађење. Видети табелу 3 за параметре процеса термичке обраде жарења.
2 Узорак након сечења жице
Користите машину за сечење жице да исечете неколико узорака на челичној плочи ц11000 обложеном бакром за хемијску индустрију, са величином узорка од 16 мм × 10 мм × 10 мм, прво ставите сваку групу узорака у отпорну пећ типа ЗДКСС5 за грејање и очување топлоте на различитим температурама, а затим избрусите површину сваког узорка да буде глатка и користите ТД-3500 рендгенски дифрактометар за КСРД анализу да одредите једињење на интерфејсу. Затим избрусите и полирајте металографију. Бакарна и челична страна су кородиране са ФеЦ13 алкохолним раствором хлороводоничне киселине и 4 процентним раствором алкохола азотне киселине, а металографија се посматра помоћу ВХКС-2000 ултра-дубине поља. Дифузиони слој и енергетски спектар микрообласти интерфејса анализирани су скенирајућим електронским микроскопом (са ЕДС). Коначно, расподела тврдоће у близини везног интерфејса узорка је измерена ХВ-1000Б микротврдоћом.
3Морфологија интерфејса
Морфологија интерфејса спајања експлозивног заваривања приказана је на слици 2. Може се видети да је интерфејс везивања композитне плоче за експлозивно заваривање бакар/челик континуиран и правилан, са таласном дужином од око 950 μм. Висина таласа је око 300 μм. Ово је такође карактеристика интерфејса да се експлозивно заваривање очигледно разликује од других метода заваривања, које се углавном формирају ширењем детонационог таласа који настаје након експлозивне експлозије. Зато што ударни притисак далеко премашује његову динамичку границу течења, и коначно формира таласасту везу везивања под дејством експлозивних производа; Штавише, таласасти интерфејс за везивање повећава површину везивања бакра и челика, што је корисно за побољшање чврстоће везивања. Истовремено, такође се примећује да на интерфејсу постоје дисконтинуалне грудвице топљења метала, што је због тога што се већина енергије коју стварају експлозиви претвара у топлотну енергију, што ће неизбежно довести до топљења метала у условима скоро адијабатског.
Посматрајући микроструктуру на интерфејсу, може се закључити да постоји пластична деформација и на страни челика и на страни бакра. Ова пластична деформација се генерише истовремено са формирањем таласа, а што је ближе интерфејсу, то је већи степен пластичне деформације. Међутим, разлика је у томе што је зрно микроструктуре на страни бакра издужено и паралелно са смером удара (слика 3), што је зато што се бакар добре пластичности снажно деформише под дејством огромног притиска, формирајући густу струјну линију; На страни челика није пронађено издужење зрна, али је величина зрна очигледно мања од оне која је удаљена од интерфејса (слика 4). То је зато што: током процеса заваривања, температура нагло расте, а метал се топи, а затим брзо хлади да би рафинирао зрно; Озбиљна пластична деформација на интерфејсу уништила је оригинално зрно и рекристализовала и рафинисала зрно.
4 Карактеристике
(1) Када је температура жарења нижа од 700 степени, микроструктура бакра се не мења значајно, а дебљина дифузионог слоја елемента на интерфејсу ц11000 челичне плоче обложене бакром за хемијску индустрију се не мења много; Међутим, када је температура виша од 750 степени, микроструктура бакра постаје значајно већа, а једињења се производе са обе стране и згушњавају се са порастом температуре.
(2) Температура жарења од 700 степени је погодна за експлозивно заваривање композитних плоча од бакра/челика. Дифузија елемената на интерфејсу везивања је корисна за побољшање чврстоће и неће производити једињења.
(3) Тврдоћа на интерфејсу композитне плоче бакар/челик је највећа, а тврдоћа се смањује са повећањем удаљености од интерфејса; Након жарења, тврдоћа се очигледно смањује, а што је виша температура жарења, тврдоћа се више смањује.
Popularne oznake: ц11000 челична плоча обложена бакром за хемијску индустрију, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, прилагођени, куповина, цена, квалитет, понуда, ценовник, на лагеру
