Са повећањем свести о заштити животне средине људи и постепеним унапређењем националних еколошких стандарда, посебно објављивањем и применом „Емисионих стандарда за загађиваче ваздуха из термоелектрана на угаљ“ (ГБ13223), предузећа са високим загађивањем која се углавном баве сагоревањем угља постају све већа. третирани како би смањили садржај сумпора у њиховим димним гасовима на националне дозвољене стандарде емисије, тако да Кина може достићи међународни напредни ниво емисија загађујућих материја у релативно кратком временском периоду. Пројекти нових термоелектрана захтевају третман одсумпоравања димних гасова. Како извести антикорозивни дизајн за димњаке истражују и истражују различити институти за пројектовање електричне енергије како би се постигла сигурност, поузданост, издржљивост и економичност. За челичне унутрашње конструкције, у случају одсумпоравања димних гасова (без ГГХ уређаја), Међународна индустријска асоцијација за димно месо (ЦИЦИНД) препоручила је у свом „Кодексу модела за челичне димњаке“ (прво издање 1999. године) да се веома танак слој легуре или титанијум плоча се додаје на унутрашњу страну (у контакту са димним гасом) обичних плоча од угљеничног челика за третман.
Почетком века, Електроенергетски институт за планирање и пројектовање организовао је неко техничко особље из Института за пројектовање електроенергетике да има техничке размене и разговоре са Смитом, стручњаком за димњаке из италијанске компаније Хармон и директором Међународног индустријског друштва за димно месо. . Стручњаци су веровали да је употреба танких композитних плоча од титанијума и челика као антикорозивних мера за системе грејања димних гасова у системима за влажно одсумпоравање димних гасова била преседан у међународној заједници и да је укључена у међународне стандарде за пројектовање димњака.
Он заиста остварује функције структуре (челик) и антикорозивне (титанијум) и користи предности сваког од њих. И може се одупрети корозијском ефекту дима у различитим радним условима, са стабилном брзином протока дима, добрим ефектом дифузије дима, отпорношћу на корозију и отпорношћу на топлоту, што може у потпуности задовољити дугорочне услове рада челичног унутрашњег цилиндра влажног димњака, осигуравајући животни век структуре дима, а трошкови производње нису високи. Употреба композитних панела титанијум/челик на облогу димњака електрана учинила је индустрију усклађеном са индустријском структуром очувања енергије и заштите животне средине.
Карактеристике производног процеса за плоче обложене титанијумом/челиком за термоенергетски димњак
Од производне ситуације домаћих и међународних обложених плоча, углавном постоје три производна процеса за обложене плоче, и то методом експлозивне пластике, методом директног ваљања и методом експлозивног ваљања.
а. Експлозивна композитна метода је процес који директно производи композитне плоче експлозивним заваривањем. Експлозивна површина композитних плоча произведених овим процесом није велика. Дебљина зрелијег експлозивног композитног материјала мора бити 1.5-12мм, са површином не већом од 10,2, а композитне плоче имају заварене шавове.
б. Метода композита директног ваљања је процес производње композитних плоча директно кроз јаку силу ваљања у ваљаоници. Овај процес може директно да произведе велике површине, бешавне металне композитне плоче, али захтева избор одговарајућих међуслојних материјала, који имају високе техничке захтеве за силу котрљања (већу од 9000 тона), температуру грејања, усисавање и методе слагања. Тренутно овај процес ретко користе домаћи произвођачи.
ц. Композитна метода експлозивног ваљања, која прво производи композитни пиринач експлозијом, а затим загрева и котрља гредицу да би се добио композитни пиринач. Овом методом се могу добити танке ламиниране металне композитне плоче без заварених шавова на површини, уз високу ефикасност, стабилан квалитет и једноставан процес. Међутим, ваљаоница широке ширине је кључна опрема, иначе се не може постићи.
Упоређујући горња три метода процеса, због посебне природе производње танкослојних композитних плоча од титанијумског челика, ограничења дебљине композитног слоја и површине експлозивне плоче, за производњу се може усвојити само експлозивни процес ваљања.
Пракса је показала да је производња композитних плоча титанијум/челик за дуванско месо у електранама применом експлозивне технологије ваљања безбедна, еколошки прихватљива и штедљива. Прво, на површини композитног слоја велике плоче нема шавова за заваривање. У процесу експлозивног композита свако смањује експлозивну површину (око 20% површине готовог производа), чиме се смањује количина експлозива и производња експлозивних производа, а смањује се и утицај експлозије на околину. Процес ваљања испуњава захтеве велике индустријске производње, а ефикасност производње је значајно побољшана, што резултира значајним повећањем вредности излаза и избегавањем тржишних, технолошких и еколошких ризика.
