Како људи све више обраћају пажњу на функционалне материјале, људи из свих сфера живота у нашој земљи имају све веће захтеве за практичношћу материјала. Производња индустријске технологије наставља да шири развојни простор, тако да захтеви за свеобухватне перформансе материјала постају све строжи. Један материјал више не може да задовољи потребе одређених врхунских производа или материјала који се користе под посебним условима, што је подстакло развој биметалних композитних материјала. Стогаcопперcмомчеsтеелpкасноје заиста ушао у очи компаније [ГГ] #39;
Челични материјали обложени бакром се широко користе у многим областима као што су електроника, транспорт, машине и ваздухопловство због ниже цене и бољих перформанси од традиционалних материјала, и имају добре изгледе за развој. Данас су истраживања композитних материјала бакар-челик све дубља, а методе њихове припреме могу се поделити на композитну методу заваривања, експлозивну композитну методу и методу композита ваљања. Метода ваљања композита је тренутно најчешће коришћена метода за припрему композитних материјала бакар-челик. У поређењу са другим методама припреме, ова метода је ниска цена и може се производити у великим размерама.
Принцип методе једињења за ваљање је коришћење високог притиска да би се атоми на интерфејсу бакра и челика чврсто спојили, што је подељено у три корака: површинска обрада, хладно ваљање и дифузијско жарење. У композитној плочи челик-бакар која је првобитно припремљена методом композитног котрљања, због веће брзине ваљања, дифузија атома метала у везном слоју бакарне плоче и челичне плоче је ограничена. У исто време, када се бакар и челик комбинују један са другим, слој везивања постоји одређени унутрашњи напон, који ће довести до тога да композитна плоча бакар-челик има ниску чврстоћу и да се одлепи под условом неуједначеног или наизменичног напрезања. хладноћа и врућина. Само кроз термичку обраду жарења може се смањити унутрашњи напон између атома композитног интерфејса, побољшати ефикасност атомске дифузије и чврстоћа композитне плоче. Ово не само да може побољшати ефикасност дифузије металних атома бакра и гвожђа, промовисати ефикасан напредак композитног механизма, већ и ефикасно уклонити заостали напон и очвршћавање изазвано ваљањем, и осигурати да се може извршити секундарна обрада. Међутим, температура и време држања топлотне обраде жарења морају бити стриктно контролисани. Повећање температуре жарења може свакако подстаћи дифузију елемената интерфејса и повећати чврстоћу везе на интерфејсу, али ако је температура превисока, између метала ће се формирати крхка интерметална једињења и смањити чврстоћу везе. Стога је избор температуре и времена држања неопходна гаранција за ефикасно жарење и термичку обраду, а од великог је значаја за одређивање састава и чврстоће везног слоја.
Термичка обрада жарењем је незаобилазан корак у припреми композитних плоча челик-бакар методом композита ваљањем. Повећање температуре жарења може повећати ширину дифузионог слоја на интерфејсу, тако да атоми основног метала могу бити потпуније везани, што је корисно за побољшање чврстоће везе на интерфејсу.
Као професионалацфабрика челичних плоча обложених бакром, Баоји Таицхенг Метал Цо., Лтд може вам пружитиприлагођена челична плоча обложена бакром. Ако имате сродне потребе или питања, наш професионални тим за корисничку подршку ће вам служити на мрежи 24 сата дневно!
