Метода ваљања композита је тренутно најчешће коришћени процес за производњуплоче од нерђајућег челикау земљи и иностранству. Композитни процес је: под дејством јаког притиска ваљаонице долази до велике пластичне деформације на интерфејсу композита, што узрокује пуцање слоја металног оксида на интерфејсу и излагање свеже воде. У активираном металном слоју, прелиминарна атомска веза се формира између два метала, а површина везивања наставља да се шири током накнадног процеса топлотне обраде да би се формирала чврста металуршка веза.
Метода композита за ваљање је углавном подељена у две категорије: топло ваљање и хладно ваљање композита.
Метода мешавине топлог ваљања. Метода композита топлог ваљања је процесна метода у којој се припремљена композитна гредица загрева на одређену температуру или више, и ваља помоћу јединице за врућу континуалну ваљање или ваљаонице у пећи да би се формирала равна металуршка веза. Услови процеса као што су добра површинска обрада пре ваљања, разуман систем грејања (температура грејања, време држања) и смањење првог пролаза су важни фактори који утичу на чврстоћу везивања топло ваљаних плочастих лимова. Опсег спецификација производа произведен методом топло ваљаног композита је широк, ширина може досећи 2800 мм, спецификација композитног материјала је (1 ~ 4) мм, а дебљина основног материјала је генерално више од 3 пута већа од нерђајућег челика . Према различитим процесима израде гредица, композитни метод топлог ваљања може се поделити на директно топло ваљање, топло ваљање композитних гредица за експлозивно заваривање, топло ваљање композитних гредица за лемљење и топло ваљање композитних гредица у вакууму.
① Директно вруће ваљање и облагање: То је метода директног топлог ваљања обложеног материјала и основног материјала након формирања гредице да би се остварила металуршка комбинација два метала. Овај метод обично може да користи постојећу опрему за ваљаоницу, једноставан је и лак за имплементацију, може произвести плоче широке ширине, може слободно комбиновати дебљине и може остварити велику, брзу и континуирану производњу. Главни недостатак овог процеса је: када се композитна гредица директно ваља, постоји одређена количина ваздуха на интерфејсу, који лако формира оксиде са металним елементима на интерфејсу, што утиче на квалитет везивања интерфејса.
②Експлозивно заваривање топло ваљане облоге: Композитна гредица направљена експлозивним заваривањем је топло ваљана и обложена на ваљаоници, што може смањити неке дефекте узроковане директном експлозивном облогом. Он обједињује предности две појединачне методе припреме, које не само да могу побољшати механичка својства композитних плоча, већ и значајно побољшати међуфазну чврстоћу везивања. У поређењу са оплатом за експлозивно заваривање, може се припремити обложена плоча са вишим квалитетом површине и тања обложена плоча, а истовремено не подлеже захтевима састава и величине методе директног врућег ваљања. Наравно, ова метода и даље задржава низ проблема као што су ниска излазност методе експлозивног једињења, лоше радно окружење, дуг производни циклус и ниска тачност димензија;
③Лемљење топло ваљаног композита: Додајте додатни метал за лемљење између основног материјала и композитног материјала. На одговарајућој температури лемљења, додатни метал за лемљење достиже стаљено стање, а одређени притисак се примењује на површину композитне гредице да би се додатни метал за лемљење учинио влажним на површини нерђајућег челика и угљеничног челика. Навлажите, раширите, завршите процес лемљења и остварите почетну рекомбинацију два метала. Следећи процес врућег ваљања чини да атоми метала у слоју материјала за лемљење формирају металне везе са Фе, Цр, Ни и другим атомима након што апсорбују енергију деформације и коначно постижу чврстину. металуршко везивање. Избор додатног метала за лемљење, температура лемљења, време лемљења, примењени притисак, температура загревања топлог ваљања, однос редукције и други процесни параметри су кључни фактори за одређивање чврстоће везивања композитног интерфејса у целом композитном процесу. У поређењу са методом експлозивног заваривања, највећа предност методе ваљања лемљења је та што може да реализује велику и серијску производњу, производни циклус је релативно кратак, а промене спецификације производа су релативно флексибилне. Недостатак је у томе што због ограничења производне опреме када дебљина обложене плоче прелази 30 мм, а обложени слој прелази 3 мм, међуфазна чврстоћа производа на смицање се не може гарантовати методом врућег ваљања лемљења; а на композитни материјал произведен овом методом утиче додатни метал за лемљење. Механичка својства су благо лоша, а није отпоран на високе температуре.
④Вакумски топло ваљани композит: Ваздух који постоји у композитном делу основног материјала и композитног материјала уклања се технологијом вакуумског паковања тако да се може загрејати и ваљати у вакуумском стању, како би се избегао утицај оксида на композитни интерфејс, како би се постигле високе перформансе различитих метала. Квалитетна мешавина. Ово је најчешће коришћена, највише истражена и најзабрињавајућа сложена метода.
Горе наведено је детаљан увод у методу облагања топлог ваљања у методи облагања ваљањем. Као професионалацфабрика металних плоча, Баоји Таицхенг Метал Цо., Лтд не само да може да одговори на сва питања о производу, већ и да вам пружиприлагођена обложена нерђајућим челикомплоче, квалификовани произвођачи производе квалификоване производе, добродошли да се консултујете!
