Превише висока температура синтеровања жилавости на површиниплочица од титанаубрзаће стварање зрна титан карбида. Коначна температура синтеровања цементног карбида везаног за челик високом манганом углавном је 1420 ℃. Температура синтеровања не би требало да буде превисока, тако да фаза везивања постаје течна фаза, а метал се губи, тако да је тврда фаза суседна и конвергована да формира извор фрагментације.
Наравно, температура синтеровања не би требало да буде прениска, иначе ће легура бити подгорела. Поред горе поменуте потребе за контролом температуре и брзине синтеровања, вакуум у пећи улази у фазу синтеровања у течној фази. Такође је неопходно контролисати степен вакуума у пећи током синтеровања. Због прекомерно високог степена вакуума, велика количина метала у течној фази ће испарити, формирајући сегрегацију компонената. Нарочито у три фазе дегумирања, рекуперације и синтеровања у течној фази, брзина загревања током синтеровања није погодна за такве легуре.
Површину и унутрашњу жилавост титанијумске плоче треба строго контролисати брзином загревања и временом задржавања. Јер у фази дегумирања на ниским температурама, сабијање ослобађа стрес компресије и средство за обликовање испарљује. Ако је брзина загревања велика, средство за обликовање је прекасно да испари и након укапљивања постаје пара, што доводи до пуцања или пуцања сабијања;
Потребно је обезбедити довољно времена да компакт уклони испарљиве материје и кисеоник у сировинском праху (као што је главна легура Мн2Фе); приликом уласка у фазу синтеровања у течној фази, брзина загревања мора бити успорена да би се компакт у потпуности легирао. Принцип синтеровања челичног цементног карбида је принцип влажења, омогућавајући течној фази да потпуно навлажи чврсту фазу (тврду фазу), у супротном ће се метал ФеМн течне фазе исталожити на површини компактног материјала и чак изгубити.
