Проучавали смо примену и карактеристике експлозивног и експлозивног ваљања у производњикомпозитне шипке од титанијумског бакра. Данас, хајде да погледамо које се друге методе могу користити за бакарне шипке обложене титанијумом поред горе наведене две методе производње:
1. Метода истезања
Ово је једна од најранијих метода производње бакарне шипке обложене титаном у мојој земљи. Принцип ове методе је стварање везе између спољног слоја титанијума и унутрашњег бакарног штапа кроз одређену количину влачне деформације. Овај метод карактерише једноставан процес, мала улагања у опрему и ниски трошкови производње. Недостатак је што општа влачна деформација није велика, непропусност титанијума и бакра је лоша, а композитна чврстоћа ниска; када је деформација превелика, услед утицаја очвршћавања при хладном раду и неравномјерне деформације, тешко је спојити или чак спојити титан са бакром. , Композитна шипка произведена овом методом има утицај на електричну проводљивост када се користи.
2. Метода екструзије или истезања
Метода екструзије за производњу композитних шипки од титанијумског бакра производна је технологија развијена почетком 1980 -их. Према методама припреме екструдираних ингота, подељен је на две врсте: гредица за заваривање титанијумских цеви са бакарном шипком и вакуумско ливење које формира гредицу. Композитна шипка произведена методом екструзије има велику деформацију и метал је у тродимензионалном стању тлачног напрезања током екструзије. Под високим притиском, праћеним великим деформацијама, долази до дубоког металуршког везивања на граници титанијума и бакра. Формираће се шири композитни талас и композитна трака, а композитна снага ће бити већа. Посебно за инготе за ливење под вакумом, у процесу производње композитних ингота, титанијум и бакар су формирали металуршку везу, што је створило веома добру основу за производњу композитних шипки са добрим својствима композита. Предности методе истискивања за производњу шипки од титанијумског бакра су у томе што обложене шипке имају високу композитну чврстоћу и добру композитну постојаност. Приликом навоја у обради електрода, брзина окретања је велика, количина напајања је велика и нема раздвајања титанијума и бакра; висока ефикасност производње, погодна за масовну производњу. Недостатак је што је површинска храпавост екструдиране шипке нешто лошија и отпор на савијање је низак.
