1. Експериментални услови
Основни слој композитне плоче од титанијумског челика је плоча од угљеничног челика дебљине 30 мм, означена као (ЈИС) СБ410, а слој облоге је индустријска плоча од чистог титанијума дебљине 5 мм, означена као (ЈИС) ТП28Х. Хемијски састав и механичка својства приказани су у табели 1. Плоча од нискоугљичног челика је К235-А дебљине 20 мм. Шипка за заваривање је Ј422, п5мм. Опрема за заваривање је 2-400 машина за заваривање са силицијумским исправљачем, која се користи за обрнуто заваривање.
2. Облик споја и параметри заваривања: У складу са пројектном структуром кондензатора, врши се испитивање заваривања Т-спојнице и контрола након заваривања. (1) Након заваривања, врши се контрола изгледа Т споја, а деформација мора бити 2 мм.
(2) Испитивање пенетрације боје попречног пресека не показује појаву љуштења на површини везивања композитне плоче.
(3) Испитивање чврстоће композита, узорак на смицање Слика 31. Слој титанијума 2. Слој угљеничног челика: Узмите узорак на позицији максималне деформације у композитној плочи
Припрема узорка композитног материјала за цев од титанијумског челика, отвор на плочи цеви {{0}}.05 величина пречника п25+0.1 мм, храпавост зида рупе Ра6.3. Спецификација цеви п25ммк0.5мм, хемијски састав и механичка својства цеви
3. Контрола квалитета заваривања
(1) Контрола пенетрације боје завареног шава не показује недостатке.
(2) Резултати затезног испитивања заварених делова показали су да није било феномена извлачења у све три групе узорака, а коначни лом је настао у средњем делу титанијумске цеви, са максималном затезном силом кидања.
(3) Преглед уздужног пресека узорка показује да је уздужна дубина продирања шава 1.5-2.0мм, а преостала висина је 0.{{5} }.5мм. Нема појаве љуштења на површини споја композитне плоче три групе узорака
)Заваривање композитних плоча и челичних плоча врши се уз помоћ велике струје заваривања, а на површини везивања између композитног слоја и основног слоја композитне плоче нема појаве љуштења, а чврстоћа везивања није значајно смањена. Међутим, уз обезбеђивање перформанси споја, треба користити нешто мању струју и већу брзину заваривања што је више могуће, а унос топлоте треба контролисати што је више могуће како би се спречио утицај прегревања. Спој у облику слова Т пролази кроз одређену количину деформације након заваривања, а истурени део је део где је заптивна трака притиснута, што је корисно за заптивање. Стога, нема потребе да покушавате да спречите деформацију заваривања у производњи.
(2) Испитивање заваривања између композитне цевне плоче и титанијумске цеви доказује да када дебљина титанијумског премаза није мања од 2,5 мм, аргонско лучно заваривање нема утицаја на спајање површине споја композитне плоче. Због тога нема потребе за повећањем дебљине композитног слоја да би се повећали трошкови. Параметри процеса заваривања се у основи могу односити на параметре заваривања заптивања између цевних плоча од чистог титанијума и цеви од титанијума.
