Брзи развој савремене науке и технологије и индустрије поставља све веће захтеве за перформансама материјала и често захтева да се неколико одличних својстава концентрише у једном материјалу. Стога је настао композитни материјал који интегрише физичка, хемијска, механичка својства и ценовне предности различитих материјала. Може заиста да „развије предности и избегне слабости“ и добије нове висококвалитетне материјале са одличним свеобухватним својствима. Пошто се композитни материјали могу дизајнирати према потребама низа одличних свеобухватних својстава, високо су цењени у домаћим и страним научно-технолошким и пословним круговима. Серија композитних материјала високих перформанси је развијена и примењена у производњи. Задовољени захтеви савремене технологије и потребе индустрије су произвели веће друштвене и економске користи. Због тога се композитни материјали развијају у дубину и ширину.
Материјали од титанијума и композитни материјали са високом отпорношћу на корозију имају широку примену у електрометалургији (електролитски бакар, никл, кобалт, манган итд.), производњи соли и хемијској производњи. Тренутно, тхеплоча обложена бакром-титанијумомсе углавном производи методом експлозивне облоге. Током процеса производње бакар-титанијумске плоче и њених конструктивних делова, потребни су процеси жарења, смицања, штанцања (или хладног савијања) обликовања и заваривања. Жарење и заваривање чине да обложена плоча издржи ефекат хладноће и топлотног циклуса (термички удар или топлотне вибрације) Поред тога, постоји велика разлика у коефицијенту топлотног ширења између бакра и титанијума. велики термички стрес. Друго, атоми бакра и титанијума имају тенденцију да дифундују једни на друге под условима загревања. Ако се постигне одређена температура и време загревања, може се формирати чврсти раствор или метално једињење на композитном интерфејсу. Композитни интерфејс постаје тврд и ломљив. Термички напон који делује на тврду и крхку композитну сучељу ће дефинитивно довести до великог смањења чврстоће везивања интерфејса, па чак и проузроковати раслојавање и пуцање и бити одложено.
Утицај услова загревања на чврстоћу интерфејсаТитанијум ЦмомчеБакар плоча
(1) Главни фактор који утиче на чврстоћу везивања интерфејса бакар-титанијумске плоче са експлозивном облогом је температура загревања, време загревања је секундарни фактор; у року од 10 минута снага везивања се брзо смањује, продужавајући време загревања постепено постаје споро.
(2) Са повећањем температуре загревања, продужењем времена држања, дифузија атома у зони везивања и формирање металних једињења се убрзавају, дифузиони слој се постепено шири, а чврстоћа везе се постепено повећава смањена.
(3) Температуру загревања бакар-титанијумске плоче обложене експлозивом најбоље је контролисати испод 700 степени, а време загревања је што је могуће краће. У супротном, обложена плоча или структурни делови обложене плоче биће расходовани.
Баоји Таицхенг Метал Цо., Лтд је атитан-бакар вмомчеплоче произвођач. Без обзира да имате сродна питања или потребе, слободно нас контактирајте за релевантне информације и понуде!
