ГР1 челична плоча обложена титанијумом за притисак

Са развојем домаће технологије производње посуда под притиском,ГР1 челична плоча обложена титанијумом за притисаксе све више користе у производњи посуда под притиском отпорних на корозију због својих одличних перформанси и економичности. Међутим, због специфичности својих материјала, већини домаћих производних предузећа недостаје производно искуство, па надзору производње и контроли процеса производње треба посветити посебну пажњу. Аутор сматра да би надзор и инспекција производње требало да се фокусирају на јачање контроле материјала, контроле процеса заваривања и других веза како би се обезбедио безбедан рад посуда под притиском обложених титанијумом у процесу будуће употребе.

Пошто сам титанијум има различите карактеристике од обичног угљеничног челика и нерђајућег челика, на пример, тачка топљења титанијума је 1668 степени, што је више од других метала (као што су челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, итд.): индустријски чист титанијум и већина легура титанијума могу да се заварују сами или једни друге, али не могу да се спајају са другим металима, на пример, растворљивост гвожђа у титанијуму је само 0.05 процената ~0,1 процената, а гвожђе које премашује растворљивост формира крхку титанизовану фазу гвожђа у титанијуму, што доводи до озбиљног крхкости титанијума, стога се титан не може спојити са челиком, па чак ни фино гвожђе не сме да уђе у заваривање титанијума. Затезна чврстоћа и друга механичка својства индустријског чистог титанијума се мењају са температуром већом од оне обичног угљеничног челика и нисколегираног челика; Након пораста температуре, затезна чврстоћа и граница попуштања контејнера нагло се смањују. На око 250 ~ 300 степени, затезна чврстоћа и чврстоћа течења су око половине оних на нормалној температури, итд., Тако да је чврстоћа и структурни дизајн контејнера много тежи и сложенији од конвенционалног дизајна.

Избор облика главе За главе посуда под високим притиском обично се користе сферне главе.

Пошто сферна шкољка има исти радијус закривљености свуда, на њеној мембрани напон је равномерно распоређен дуж целе сферне љуске и величина је једнака, а стање напона је најбоље. Међутим, Кинцаи има високу границу течења, велики притисак деформације и велики однос попуштања, уски опсег дозвољене пластичне деформације, велики однос јачине попуштања прслине и модула еластичности током хладног рада, велику количину поврата током хладног рада, а ниско релативно издужење и релативно скупљање површине, и велика склоност ка хладном обради, што је неповољно за радну деформацију под притиском. Поред тога, за ГР1 челичну плочу обложену титанијумом за притисак.

Како су коефицијент термичког ширења и модул еластичности титанијума и челика различити, разлика у термичкој деформацији између њих ће се повећавати са повећањем температуре, што ће изазвати веће топлотно напрезање на интерфејсу и довести до љуштења композитног слоја титанијума.

Карактеристике опреме за заваривање плоча обложене титанијумом

Облога од нерђајућег челика обложена плоча је интегрисана са основним слојем, тако да заварени спој обложене плоче од нерђајућег челика може да поднесе оптерећење заједно са основним слојем. Међутим, обложени слој титанијумске композитне плоче не може се у потпуности интегрисати са основним слојем, тако да је слој обложен титанијумом подржан само завареним спојем сопственог танког слоја. Поред тога, просечан коефицијент линеарне експанзије титанијума је око 8,5 × 10-6/степен.

Вода, уље, оксид и други загађивачи у заваривању ће озбиљно оштетити квалитет спојева за заваривање титанијума. Због тога жицу за заваривање, жлеб и околна подручја треба очистити. Овај захтев за чишћење је много строжи од захтева за чистоћу заваривања челика и алуминијума. Површина полирана брусним точком и делови са оксидним филмом на површини морају се стругати стругачем како би се обезбедио квалитет завареног споја. Место за хладну обраду мора бити изоловано од других локација за производњу материјала и опреме, а постоје објекти за спречавање извора загађења гвожђем или другим металном прашином.

Кисеоник, водоник, азот, угљеник и гвожђе су интерстицијски елементи титанијума, који се могу растворити у титанијуму да би се формирао интерстицијски чврсти раствор. Када садржај горе наведених елемената премаши његову растворљивост у титанијуму, они ће формирати различита једињења са титанијумом, чинећи титан крхким, повећавајући снагу и тврдоћу и смањујући пластичност. Овај процес је неповратан. Титанијумски завар спада у ливену структуру, која неизбежно има недостатке као што су порозност, сегрегација, порозност, крупно зрно (чак и унутар дозвољеног опсега дефеката детекције мана), и користи се након заваривања. Чак и ако је процес заваривања добро заштићен, нечистоће ће се увек повећати, али не и смањити. Ако се за заваривање користи жица за заваривање од титанијума са истим садржајем нечистоћа као и основни метал, пластичност титанијумског вара је много нижа од пластичности основног метала, што је врло лако изазвати пуцање титанијумског шава при употреби титанијума. контејнера па чак и у процесу производње. Једини изводљив начин да се побољша пластичност завара је смањење садржаја нечистоћа у жици за заваривање. Због тога је избор титанијумске жице за заваривање веома важан. Може се изабрати жица за заваривање у Додатку Д ЈБ/Т4745-2002 посуде за заваривање титанијума, а може се изабрати и квалификована увезена жица за заваривање са много нижим садржајем нечистоћа од основног метала.