Титанијумска плоча је један од најчешће коришћених производа у индустрији материјала од титанијума. Његов одличан квалитет потиче од прецизног топљења сировог сунђерастог титанијума и рафинисане потпуне-прераде процеса. Производња титанијумских плоча усваја ТА1/ТА2 високе-спужвасте титанијуме чистоће, уз стриктну контролу над штетним нечистоћама и кисеоником, као што су штетне нечистоће (Лесни10). гвожђе (мање или једнако 0,08%), обезбеђујући чистоћу сировог материјала не мање од 99,6%. Оно у основи даје титанијумским плочама изванредну отпорност на корозију, дуктилност и заварљивост, постављајући чврсту основу за накнадну примену.
Титанијум има активна хемијска својства и подложан је апсорпцији гаса и оксидацији. Из тог разлога, сунђер титанијум мора да се топи у окружењу високог-вакума да би се гарантовала висока чистоћа готових титанијумских плоча. Тренутно се у индустрији широко примењују два главна процеса. Вакуумско лучно претапање (ВАР), доминантни индустријски процес, компримује сунђер титанијум у блокове електрода и завари их у потрошне електроде. Електроде се топе у титанијумску течност електричним луком у води{5}}охлађеном бакарном лончићу и поново се топе 2 до 3 пута да би се уклониле унутрашње инклузије, хомогенизовао хемијски састав и смањила сегрегација. Елецтрон Беам Цолд Хеартх Мелтинг (ЕБ) се примењује за производњу титанијумских плоча високог{9}}врхунског квалитета и високе{10}чистоће. Он директно бомбардује сунђер титанијум електронским сноповима да би се завршило топљење и рафинисање у хладном ложишту{12}}хлађеном водом. Високи стандарди чистоће се могу постићи у једном процесу топљења, који ефикасно смањује садржај нечистоћа и избегава контаминацију лонаца.
После топљења добијају се титанијумски инготи уједначеног састава, компактне структуре и перформанси{0}}без пукотина. Инготи се загревају на 950-1150 степени, затим се подвргавају вишеструким процесима нарушавања и истезања помоћу хидрауличких преса за ковање и зупчање. Тиме се рафинишу зрнасте структуре, елиминише унутрашња порозност и прелиминарно се формирају титанијумске плоче које испуњавају захтеве накнадне обраде.
Потребне су додатне прецизне процедуре за обраду титанијумских плоча. Прво, више{1}}пролазно топло ваљање се изводи на 850-1050 степени да би се смањила дебљина плоче са 100-200 мм на 4-20 мм и оптимизовала структурна својства. Потом се врши кисељење како би се уклонио површински оксидни каменац и загађивачи како би се осигурала тачност обраде. Хладно ваљање на собној температури може се усвојити у складу са захтевима производа да би се постигле прецизне димензије испод 0,5 мм и висока завршна обрада површине. Вишеструки третмани жарења се организују током процеса како би се спречило пуцање узроковано отврдњавањем. Коначно, жарење готовог производа се спроводи на 550-750 степени да би се елиминисало унутрашње напрезање, повратила дуктилност и стабилизовала микроструктура. Цео производни процес је стриктно у складу са домаћим и међународним стандардима укључујући ГБ/Т и АСТМ Б265, обезбеђујући пуну следљивост серије и стабилан квалитет производа.
Произведене кроз горњи комплетан процес, титанијумске плоче се широко користе у хемијској индустрији, новој енергији, ваздухопловству, медицинском третману и другим пољима захваљујући високој чистоћи и униформној микроструктури. Сваки поступак, од сунђера-титанијума високе чистоће до квалификованих готових титанијумских плоча, намеће строге захтеве за прецизност процеса. Оваква префињена контрола процеса даје титанијумским плочама одличне свеобухватне перформансе, омогућавајући им да играју незаменљиву улогу у свим сферама живота.
