Студија о површинској отпорности на корозију композитне плоче од титанијума челика у симулираној морској води
Композитна плоча од титанијумског челикакомбинује одличну отпорност на корозију титанијумског материјала са предностима високе чврстоће и ниске цене челика, и незаменљив је структурни материјал за опрему отпорну на корозију као што су посуде под притиском, посуде за хемијску реакцију, измењивачи топлоте и цевоводи за транспорт нафте.
Заваривање је кључно средство за производњу композитних плоча од титанијумског челика, а квалитет заваривања директно утиче на век трајања композитних плоча. Заваривање композитних плоча од титанијумског челика спада у категорију заваривања различитих материјала. Тренутно се комерцијалне композитне плоче од титанијумског челика у Кини углавном формирају експлозивним заваривањем. Због тренутне високе температуре и јаке ударне силе изазване експлозијом, могу постојати дефекти заваривања као што су нечистоће, поре и пукотине на споју спојне плоче композитне плоче. Последњих година, ласерско заваривање коришћењем ласерских зрака високе густине као извора топлоте брзо се развило због својих предности снажног локалног уноса топлоте, малог опсега топлотног удара и добре контроле. Посебно са технологијом производње ласерских адитива, заваривање топљењем различитих материјала од титанијумског челика постаје могуће додавањем средњег прелазног слоја. На основу технологије производње ласерских адитива за храњење прахом, истраживачки тим је успешно припремио композитне плоче од титанијумског челика са механичким својствима која испуњавају захтеве националног стандарда ГБ/Т 8547-2019
Захтевајте ТА2/С30408 композитну плочу од титанијумског челика.
Композитне плоче од титанијумског челика се користе у тешким окружењима, а оштри фактори околине могу убрзати квар заварене структуре композитне плоче. Корозија је један од уобичајених облика квара. Када композитна плоча од титанијума поквари, то ће озбиљно утицати на поузданост опреме и представљати претњу по личну и имовинску безбедност.
Почевши од процеса производње композитних плоча од титанијумског челика, овај чланак проучава отпорност на површинску корозију експлозивно заварених композитних плоча од титанијум челика, композитних плоча од титанијумског челика и композитних плоча за ослобађање од напрезања коришћењем симулираног 3,5% раствора НаЦл морске воде као корозивни медиј.
Експериментални материјали и методе
Постоје три методе за поређење и анализу отпорности површинских премаза на корозију
Композитна плоча од титанијумског челика.
(1) жарена експлозивна композитна плоча ТА2/К345Р;
(2) Оригинална композитна плоча за производњу адитива ТА2/С30408 (укључујући Цу међуслој);
(3) Композитна плоча произведена адитивима ТА2/С30408 након жарења за ублажавање напрезања (300 степени, 4 сата изолације).
Користите машину за сечење жице да исечете електрохемијски узорак (величина узорка 5 мм × 10 мм × 5 мм), оперите узорак безводним алкохолом и осушите га феном. Површина неиспитног узорка је залемљена на бакарну жицу, обезбеђујући добар контакт. Затим се испитни узорак ставља лицем надоле у калуп за хладно уградњу, и на крају, епоксидна смола се сипа у калуп за очвршћавање и обликовање. Након вађења из калупа, површина узорка је полирана металографским брусним папиром 5-20 μм (од грубог до финог) на воденом млину, полирана раствором дијаманата од 1 μм и 0.3 μм суспензије глинице , испрати безводним алкохолом и осушити за каснију употребу. Испитивање електрохемијских перформанси је спроведено коришћењем електрохемијске радне станице (ЦХИ660Е) са 3-системом електрода. Радна електрода је била титанијумски слој на испитној површини узорка, контраелектрода је била графитна електрода, а референтна електрода је била засићена каломелна електрода (СЦЕ). Корозивни медијум је 3,5% раствор НаЦл, а запремина корозивног раствора за сваку групу узорака није мања од 100 мЛ. Извршите тестове импедансе и поларизационе криве наизменичне струје након што се потенцијал стабилизује. Амплитуда теста АЦ импедансе је 5 мВ, а фреквенција скенирања се контролише између 0,1 Хз и 10 кХз. Скенирање криве поларизације почиње на 50 мВ испод потенцијала самокорозије и завршава се на 1,5 В, са брзином скенирања од 5 мВ/с. На крају, користите електронску вагу да измерите узорак пре и после корозије и израчунајте брзину корозије користећи методу губитка тежине.
