Торањ за одсумпоравање димних гасова усваја композитне плоче од нерђајућег челика које могу осигурати снагу и антикорозивни ефекат торња за одсумпоравање димних гасова, а трошак ће бити смањен за 4,65 милиона јуана у поређењу са употребом интегралних плоча од нерђајућег челика. Иако уређај има добре еколошке перформансе, он има ограничења у организацији изградње, технологији изградње, сигурносној конструкцији и другим аспектима
Захтеви су веома високи, посебно за конструкцију за заваривање на лицу места композитних плоча од нерђајућег челика у кулама за одсумпоравање димних гасова, што је кључни технички изазов. Током процеса изградње предузете су ефикасне техничке мере како би се обезбедио укупан квалитет пројекта.
Поступци конструкције заваривања
Управљање заваривањем се стриктно спроводи у складу са утврђеним процедурама заваривања, а материјали, шипке за заваривање (жице), обука заваривача, евалуација процеса заваривања и други радови се обављају пре изградње; Процес заваривања треба да буде строго изведен у складу са технологијом заваривања; Извршите испитивање без разарања и третман киселином киселином пасивизацијом након заваривања.
Торањ за одсумпоравање димних гасова користи композитне плоче од нерђајућег челика, са материјалом и спецификацијом од 16МнР+304Л, и дебљинама плоче од 20+3, 14+3 и 10+3, респективно. Заваривање композитних плоча од нерђајућег челика користи различите материјале за заваривање за заваривање облоге, прелазног слоја и основног слоја, при чему је кључна тачка заваривање између шава облоге и основног вара. Ако се користи уобичајена метода заваривања, могуће су две штетне последице. Прво, ако се за заваривање основног слоја користе шипке за заваривање ниско легираног челика, оне се могу истопити у облогу од нерђајућег челика, узрокујући инфилтрирање легираних елемената у шав шава, повећавајући тврдоћу и смањујући пластичност метала шава, и лако узроковати заваривање пукотина. Друго, ако се за заваривање облоге користе шипке за заваривање од нерђајућег челика, може се растопити на основном слоју композитне плоче од нерђајућег челика, разблажујући састав легуре шава и смањујући пластичност и отпорност на корозију метала шава. Стога, да би се спречила горња два штетна резултата, користе се прелазне шипке за заваривање (жице за заваривање) како би се обезбедио квалитет заваривања композитних плоча од нерђајућег челика.
Редослед заваривања
Да би се спречио феномен секундарног загревања и смањена отпорност на корозију заварених спојева од нерђајућег челика изазваног заваривањем прво слоја од нерђајућег челика, а затим основног слоја, прво се заварују унутрашњи завари основног слоја, чисти се спољашњи завари основног слоја, затим се заварује унутрашњи прелазни слој и на крају се заварује композитни слој
Мере опреза при заваривању
1) Заваривање на основном нивоу. Заваривање на бази заваривања не сме додиривати или растопити композитни материјал. Прво заварите подлогу, а корен или површина заварене перле треба да буде 1-2мм удаљена од композитног интерфејса
2) Заваривање прелазног слоја. Приликом заваривања прелазног слоја, потребно је минимизирати количину растопљеног основног метала и смањити однос фузије уз обезбеђивање добре фузије. У ту сврху треба користити шипке или жице за заваривање малог пречника и мање енергије линије за заваривање. Дебљина прелазног слоја не би требало да прелази 2 мм.
3) Заваривање више слојева. Приликом заваривања облоге треба обратити пажњу на заштиту површине облоге како би се спречила оштећења од прскања заваривања. Није дозвољено насумично ударати лукове, заварене елементе и привремене ослонце на површину композитног слоја. Површина преклопног вара треба да буде што равна и глатка са површином за преклапање. да
Висина завареног шава не сме бити већа од 1,5 мм.
4) Приликом заваривања, покушајте да користите ниску струју вишеслојног и вишепролазног заваривања и полако се охладите након заваривања. Заваривање се не изводи по кишном или снежном времену, а за аргон-лучно заваривање треба предузети мере отпорности на ветар.
5) За зимску градњу треба усвојити предгревање и накнадну топлотну обраду.
Инспекција заваривања
1) Визуелни преглед заварених спојева. Без порозности, подрезивања, кратера лука, прскања и уједначених и лепих завара.
2) Контрола шава заваривања. Инспекцијски однос сучеоних завара на глави и конусу торња за одсумпоравање димних гасова је 100%, а однос контроле осталих сучеоних завара је 10% путем радиографског испитивања.
Тестирано 239м, са стопом пролазности од 98,6% за једну инспекцију.
3) Микроструктура завареног шава. 304 бочни аустенит+ферит; 16МнР бочни мартензит+ферит, микроструктура завареног шава
