1. Шта је УТ тестирање?
УТ=ултразвучно тестирање.
Ултразвучни таласи продиру у метал и рефлектују сигнале када наиђу на дефекте као што су раслојавање, невезана подручја, шупљине или пукотине. Детектор грешака тада може да идентификује све унутрашње проблеме унутар обложене плоче након процеса експлозивног облагања.
Уобичајено коришћене сонде укључују 5П сонде и 2.5П сонде. 5П сонда има високу прецизност и фину резолуцију, способну да детектује мање и суптилније невезане дефекте. Међутим, има лошу пенетрацију и брзо слабљење сигнала, што га чини неспособним да продре у дебље плоче. Генерално је погодна за тестирање танких обложених плоча и инспекције са строгим захтевима за дефекте интерфејса везивања. 2.5П сонда обезбеђује јак продор и може да прође кроз дебље плоче. Његов недостатак је релативно нижа резолуција и мање је осетљив на мале дефекте у поређењу са 5П сондом. Погодан је за дебеле плоче и вишеслојне{11}}материјале.
Наша компанија прати стандардну праксу коришћења сонди на основу прага дебљине од 40 мм.
За танке плоче (мање или једнаке 40 мм), 5П сонде високе{2}}се користе се за побољшање тачности детекције;
for thick plates (>40мм), 2.5П ниске-сонде се примењују да би се обезбедио довољан продор.
УТ тестирање је врста тестирања без{0}}разарања (НДТ).
Може да провери да ли је унутрашње спајање 100% завршено без оштећења плоче, што га чини кључним методом инспекције за осигурање квалитета и безбедности металних композитних материјала и посуда под притиском.
2. Зашто је 100% УТ инспекција обавезна за обложене плоче?
Пласирана плоча се састоји од основног метала и метала за облагање.
Основни метал је обично угљенични челик или легирани челик, док је метал за облагање обично титанијум, нерђајући челик, легура на бази никла- итд.
Они се спајају помоћу експлозивне облоге или облоге у ролни.
Уопштено, квалитет везе не може се проценити само визуелним прегледом.
2.1 Проверите стопу лепљења да бисте осигурали квалитет Лоше лепљење може довести до:
2.1.1 Локална невезана подручја и деламинација;
2.1.2 Недовољна чврстоћа везивања;
2.1.3 Пукотине, цурење и продор корозије током рада.
2. 2 Изузетно високи безбедносни захтеви за судове под притиском и хемијску опрему Пласиране плоче се углавном користе у измењивачима топлоте, реакторима и резервоарима за складиштење, који раде под високим температурама, високим притиском и високо корозивним срединама са запаљивим, експлозивним или токсичним медијима. Лоше везивање може довести до цурења, одвајања облоге, експлозија и корозије. Стога је УТ инспекција обавезна у складу са стандардима АСМЕ, ГБ и АСТМ.
2.3 100% УТ=Класа 1 (највиша класа) Класификација индустрије:
- Класа 1: 100% пуна- ултразвучна испитивања на плочи;
- Класа 3: инспекција узорковања по областима;
- Класа 5: делимична провера.
2.4 Избегните проблеме у накнадном заваривању и обради Пласиране плоче произведене експлозивним или роловањем су генерално подложне резању, ваљању, заваривању, термичкој обради и другим процесима. Унутрашње невезане области могу да изазову пуцање, избочење облоге, квар заваривања, или чак ломљење целе плоче током обраде, што резултира економским губицима.
100% УТ инспекција може контролисати ризике и избећи економске губитке.
