СС304 челична плоча од нерђајућег челика за измењивач топлоте

Специфичан предмет истраживања је композитна плоча са најраспрострањенијом облогом од нерђајућег челика у савременој индустрији. Челична плоча од нерђајућег челика СС304 за измењивач топлоте је нерђајући челик СУС304 (06Цр19Ни10), а основна плоча је К345Р угљенични челик. Хемијски састав и физичка својства ова два материјала приказани су у табели 21 и табели 22, респективно.

Према прорачуну, најбоља теоретска брзина кретања тачке судара је 2334м/с. Може се утврдити да брзина детонације коришћеног експлозива треба да буде око 234 м/с. Потребни су индустријски експлозиви са мањом брзином детонације. Експлозив са малом брзином детонације може ефикасно смањити или чак елиминисати штетни ефекат преостале енергије експлозије на СС304 челичну плочу од нерђајућег челика за измењивач топлоте и побољшати квалитет заваривања композитне плоче за 3. Основни принцип дизајна индустријских експлозива мале брзине детонације је додавање компатибилних разблаживача компонентама експлозива. Експлозив који се користи у овом експерименту је експандирани експлозив од амонијум нитрата са разблаживачем (експандирани АН 82,8 процената, дрвно брашно 36 процената, лож уље 3,6 процената, перлит 10 процената 40), са густином од око 065 гцм3 и брзином детонације од око 24 процената.

Када је дебљина пуњења близу максималне вредности, с једне стране, потражња за експлозивима је веома висока, а распон размака је тешко изабрати, што ће много коштати у стварној инжењерској примени, а ризик је веома висок; С друге стране, према претходној анализи, ако је доза превелика, лако је произвести такозвани феномен „прекомерног растварања“ на интерфејсу везивања, то јест, интерфејс везивања акумулира превише енергије због превише велика брзина судара тако да је интерфејс у ​​стању дуготрајног топљења. Ако је време веће од времена рефлектовања ретке таласе од слободног интерфејса, тада ће интерфејс везивања бити одвојен због ефекта таласа разређивања, што ће озбиљно утицати на квалитет везивања сјаја, тако да није препоручљиво узети вредност блиску максималној вредности.

Према теоријској формули, саставља се компјутерски програм који се односи на теорију прозора и процесне услове, који поједностављује заморан процес прорачуна у теоријским истраживањима и инжењерским истраживањима, побољшава ефикасност рада и пружа погодност за истраживање. Када је растојање фиксно, таласна дужина и амплитуда таласног облика интерфејса ће се повећавати са повећањем количине наелектрисања. Јачина везе интерфејса је у почетку у позитивној корелацији са таласном дужином и амплитудом, а у негативној корелацији са таласном дужином и амплитудом након достизања одређене мере. Утицај количине пуњења на чврстоћу везивања се повећава са повећањем дебљине облоге. Метода избора оптималне количине пуњења је повезана са дебљином обложне плоче: када је дебљина обложне плоче (сУС304) танка (3 мм у тексту), количина пуњења треба да буде већа од теоријске оптималне вредности; када је дебљина обложне плоче (СУС304) дебела (6 мм у тексту), количина пуњења треба да буде нижа од теоријске доње граничне вредности. У стварној производњи, за експлозивну облогу СУС304 и К345Р, када је обложна плоча танка (у тексту, ако је квалитет лепљења обложне плоче дат приоритет, висина пуњења треба да буде 30 мм; ако се предност даје трошковима производње , висина пуњења може бити 15мм, тако да квалитет лепљења добијене обложне плоче такође испуњава стандардне захтеве, када је обложна плоча дебела (у тексту 6мм), ефекат је бољи када је висина погонског горива 25 мм. брзина композитне плоче има процес од повећања до опадања током кретања, а брзина ће и даље флуктуирати чак и након судара.Када је количина наелектрисања фиксирана, са повећањем изабраног размака, таласна дужина и амплитуда таласног облика интерфејса добијени различитим процесима прво се повећавају, а затим смањују. Када је дебљина обложне плоче (СУС304) 3 мм, размак од 8 мм је добра вредност. Различита пуњења имају мали утицај на вредност о ф оптимални размак Притисак на граници постаје све већи и већи дуж правца простирања детонационог таласа, а притисак на граници на граници је релативно мали због „граничног ефекта“. У стварној производњи, треба обратити пажњу на то да Унутар одређеног опсега, када је таласна дужина таласа интерфејса иста, што је мања амплитуда, то је већа снага везивања интерфејса. Модел и параметри за нумеричку симулацију у овом раду су одабрани разумно. Опис стања кретања, брзине и притиска на интерфејсу израчунатих резултата је у доброј сагласности са реалношћу.