СС304 челична плоча од нерђајућег челика за индустрију

Методу експлозивног заваривања први је предложио Л. РЦа 1944. У тесту експлозивне експлозије, Царл је открио да су два округла месингана лима пречника од око 1 инча и дебљине 0.035 инча заварена заједно, што је узроковано радом продуката детонације. Стога је предложио тему истраживања заваривање метала експлозивном и ултразвучном технологијом. Више од деценије касније, В. Пхилипцхук из Сједињених Држава је први пут увео технологију експлозивног заваривања у индустријско инжењерство. Како су бивши Совјетски Савез, Немачка, Британија и друге земље спроводиле систематска истраживања теорије експлозивног заваривања и сродних технологија, теорија и технологија експлозивног заваривања постају све зрелије. Истраживање експлозивног заваривања почело је касно у Кини, почевши од 1960-их.

Године 1968, Цхен Хуојин и други из бродоградилишта Далиан успешно су тестирали прву плочу обложену експлозивом у Кини. Након тога, Западни институт за обојене метале је спровео истраживање и производњу у процесу припреме композита за експлозивно заваривање, а Институт за механику Кинеске академије наука Технолошког универзитета у Далиану је такође спровео истраживање о ударној механици експлозивног заваривања. материјала. Као гранична научно-истраживачка технологија, експлозивно заваривање је постало веома важан метод обраде метала у данашњој индустрији. На пример, обрада специјалне опреме као што су мешалице и реакциони торњеви у хемијским постројењима, уређаји за десалинизацију морске воде у постројењима за десалинизацију морске воде, суперлегура која се користи за унутрашње зидове пиштољских цеви у војној индустрији и алуминијумске двослојне цеви под притиском у нуклеарна индустрија захтева експлозивну технологију заваривања.

 

Експлозив је неизоставан део експлозивног заваривања, који обезбеђује потребну енергију. Како поставити експлозив је веома важан проблем. Традиционални начин постављања експлозива је постављање експлозива на композитну плочу једнаке дебљине. Теоретски, након детонације експлозива, детонациони талас ће почети да се убрзава и на крају достиже стабилну брзину детонације. Након што је процес детонације стабилан, оптерећење примењено силом експлозије да покрене кретање обложене плоче такође ће постати стабилно, а брзина судара између основне плоче и обложене плоче се неће променити. Стога, након што се детонациони талас прошири на одређено растојање, таласни облик везног интерфејса између обложене плоче и основне плоче показаће стабилну амплитуду и таласну дужину. Међутим, у пракси то није случај. У случају исте дебљине експлозива, чак и ако је стање детонације стабилно, таласни облик СС304 обложеног челика од нерђајућег челика за индустрију неће бити стабилан, а амплитуда и таласна дужина ће се само постепено повећавати дуж правца ширења детонационог таласа. . За ову појаву, кроз анализу се сматра да је она углавном резултат комбинованог дејства детонационог оптерећења које делује на обложну плочу и јаке вибрације „плоче која се заварује“ настале сударом основне обложне плоче. Истраживања у литератури показују да је квалитет везивања композитних плоча добијених поступком расподеле неједнаке дебљине бољи од традиционалног процеса расподеле једнаке дебљине. Када се усвоји процес дистрибуције експлозива неједнаке дебљине, може ефикасно осигурати да оптерећење које експлозив врши на плочу за облагање током процеса детонације остане уједначено и непромењено, тако да брзина судара између плоче за облагање и подлоге тежи да буде стабилна. , који може добро спречити дефекте као што су шупљине на интерфејсу заваривања узроковане великим променама у брзини судара плоча, и од велике је помоћи за побољшање квалитета везивања плоче за облагање и подлоге.

Код експлозивног заваривања, први проблем који треба решити је како правилно одабрати параметре процеса, јер је избор параметара процеса за експлозивно заваривање веома важна карика, а различити параметри имају веома важан утицај на карактеристике композитних материјала. добијено експлозивним заваривањем, што је директно повезано са таласним обликом интерфејса везивања композитне плоче и сродним механичким својствима. Стога, процес одабира параметара процеса треба да буде разуман и разборит. Уопштено се верује да висококвалитетно експлозивно заваривање треба да испуни следеће захтеве.

(1) Реентри млаз се мора формирати током заваривања како би се интерфејс самочистио и открила свежа површина.

(2) Формирање финог и уједначеног таласастог интерфејса.

(3) интерфејс везивања се не појављује преко феномена топљења због сложеног процеса експлозивног заваривања и многих утицајних фактора, тренутна теоријска истраживања о експлозивном заваривању нису савршена. Не постоји потпуна теорија за важна питања као што су закон протока метала под високом температуром и притиском и динамичка чврстоћа материјала при удару великом брзином. Због тога не постоји тачна метода прорачуна за низ параметара експлозивног заваривања, а само разуман опсег се може одредити кроз одговарајућу формулу, односно „прозор за експлозивно заваривање“. Иако узимање вредности у прозору може да обезбеди успех експлозивног заваривања у одређеној мери, квалитет композитних материјала увелико варира. Због тога је веома важно изабрати између многих наизглед разумних параметара у прозору за експлозивно заваривање. Ово захтева од нас да истражимо закон промене квалитета композитног материјала са параметрима у прозору за експлозивно заваривање, што је такође фокус овог рада. Параметри прозора за експлозивно заваривање укључују: брзину кретања тачке судара Ⅴ ε, брзину судара обложне плоче В и угао судара између обложне плоче и подлоге. Параметри процеса који се могу контролисати укључују тип експлозива, природу експлозива (брзина детонације Вд, густина п), однос масе пуњења по јединици површине према тежини обложне плоче по јединици површине Р, и растојање за уградњу између плоча за облагање. и супстрат Експлозиви супстрат.